ナフサ不足が直撃－供給不安が製造現場に波及し企業が苦境に

ナフサ不足が日本の製造業界に深刻な影響を及ぼしており、特にジェルネイル業界は大きな打撃を受けています。ジェルネイルの主原料であるオリゴマーやモノマーはナフサ由来の化学品で、原料の価格高騰と供給不足が製造現場を直撃しています。あるメーカーでは、原料が手に入らず製造計画が立てられない状況が続いており、受注を抑制せざるを得ない事態に陥っています。

原料価格が約3割も上昇したことで、企業は製品の品質を維持するか、コスト上昇を受け入れるかの選択を迫られています。ジェルネイル製品は安全性や品質が重要であり、安易な原料の変更は健康リスクやクレームにつながる可能性があるため、慎重な判断が求められます。

このような状況下で、一部の企業はシンナーの再利用に踏み切っています。通常は使い捨てとされるシンナーを精製し再利用することで、コスト削減を図っていますが、溶解力や品質の変化、健康リスクなど新たな課題も生じています。現場では品質検査を強化し、再利用シンナーと新品シンナーのバランスを調整する試行錯誤が続いています。

ナフサ不足はサプライチェーン全体にも影響を及ぼしており、原料の調達が困難になっています。上流の石油化学メーカーの減産や輸入の遅延などが重なり、中小メーカーは原料不足に直面しています。ジェルネイル用のオリゴマーやモノマーは代替が難しく、短期間での調達が困難なため、製造量を絞るしかない状況です。

こうした厳しい環境の中、企業は生き残りをかけた戦略を模索しています。まず、安全在庫を増やして供給途絶への耐性を高める動きが見られますが、在庫資金の負担が増大するという課題も抱えています。また、再生原料や再利用資源の活用が進み、供給不安への対応が図られています。さらに、製品ラインの選択と集中を進め、利益率の高い製品に資源を集中させる動きも顕著です。

ジェルネイルメーカーのリーダーは、ナフサ不足が一時的な問題ではなく、長期的な構造変化として捉える必要があると述べ、原料調達の多様化や再利用技術の高度化、新たな製品コンセプトの開発を進める重要性を強調しています。ナフサ不足が続く限り、製造現場の苦境は続くと見られますが、再生・再利用を前提にしたものづくりへのシフトが企業の生存を左右する要因となっています。

出典：がくラボリング